全自動煤粉取樣裝置主要由全自動煤粉取樣器組成。該產品裝置一般用于發電廠制粉系統中，對一次風送粉管道中的煤粉進行取樣。控制系統的添加可實現自動化動作，自動取樣、自動吹掃。
在磨煤機日常運行中，磨煤機研磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細度將產生較大的變化，直接影響鍋爐燃燒效率，增加發電成本，因此定期對煤粉細度取樣檢測，當煤粉細度超過設計值時，及時調整、更換磨煤機研磨件或調整分離器折向門開度，以實現煤粉參數達到設計要求。
一、產品結構
該產品是利用壓縮空氣為動力，使取樣管、分離器、取樣瓶產生負壓來抽吸煤粉達到取樣目的，并可利用壓縮空氣吹掃取樣管避免取樣管堵塞的問題。每套取樣裝置內包含取樣管、乏氣管、抽氣器、分離器、調壓閥、傳動裝置、電動調節閥（進氣閥）、電動取樣閥、電動吹掃閥、可逆調速電機、差壓變速器等。其中各部分功能如下：
取樣管——插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進入取樣裝置。
分離器——將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。
可逆調速電機----用于將取樣管推送到取樣點位置。
電動進氣閥（調節閥）----用于控制裝置內氣源的通斷，系統通過實時調節該閥的開度調整進氣壓力，從而使取樣管與煤粉管道的靜壓差恒定，實現等速取樣。
電動取樣閥----打開此閥門煤粉從取樣管進入分離器然后落入取樣瓶。
電動吹掃閥------關閉此閥門迫使壓縮空氣向下進入分離器取樣管內對取樣裝置內部進行吹掃。
可逆調速電機-----用于將取樣管推送、退回到取樣點位置。
手動調壓閥------安裝在進氣管道上，由于壓縮空氣壓力過高電動調節閥調節靈敏度會受影響，用戶可通過調整此閥調整進氣壓力上限，提高電動調節閥的調節的靈敏度。
二、工作原理
該產品是利用壓縮空氣為動力，使取樣管、分離器、取樣瓶產生負壓來抽吸煤粉達到取樣目的，并可利用壓縮空氣吹掃取樣管避免取樣管堵塞的問題。
1、 系統參數
系統參數包括：取樣管行程時間（T1）、吹掃時間（T2）、待機時間（T3）、靜壓差值（P）。取樣管行程時間的具體含義將在自動運行部分描述；吹掃時間是指取樣完成后管道吹掃時間；待機時間是指兩個自動取樣流程的間隔時間，若用戶將其設置為0時0分，表示系統禁止待機功能，取樣完成后系統停機，下一次取樣開始需要用戶按下啟動按鈕；此外，當系統取樣運行時，系統連續采集取樣管道與煤粉管道之間的當前靜壓差（下文稱系統靜壓），根據基于誤差控制方法和迭代控制方法實時調整進氣調節閥的開度，使得系統靜壓穩定于用戶設定的“靜壓差值”，該方法兼備快速性、穩定性，經過多次實驗、應用證明，該方法可以完全適應短時取樣、煤粉管道風速變化頻繁等工況。
2、自動運行描述
每套全自動煤粉取樣裝置的自動運行流程包括取樣階段和吹掃階段，用戶按下自動啟動按鈕，系統首先執行煤粉取樣程序，待取樣完成后定時幾秒，再自動執行吹掃程序，吹掃完成后，整個取樣流程結束。此后，系統進入待機模式，當待機時間到后，自動開始下一個取樣流程。取樣槍的整個行程中有兩個位置分別為L1、L2、，其中L1為取樣槍的初始位置，該位置由行程開關安裝位置決定；L2為取樣槍推送到位后的位置，該位置由行程開關安裝位置決定；在可逆調速電機運行速度一定的情況下，該位置由用戶設定的取樣行程時間T1決定。以下為取樣階段和吹掃階段的的過程加以詳細說明。
①取樣階段： 取樣開始后，可逆調速電機先將取樣管由L1位置向L2位置推送同時打開取樣閥、吹掃閥和進汽調節閥開始取樣，在取樣過程中，當取樣管到位置L2過程中；系統實時調整進氣調節閥的開度，以使取樣管道和煤粉管道間的靜壓差維持在±10Pa；當取樣管到達位置L2后，可逆電機停止并定時幾秒（即定時時間T1），定時到后可逆電機反轉帶著取樣管返回L1位置。當取樣管到達L1后，取樣結束，可逆電機停止，然后關閉進氣閥、取樣閥打開吹掃閥開始對取樣管吹掃。
②吹掃階段： 系統取樣程序執行完畢，定時幾秒鐘后開始執行吹掃程序。吹掃過程中，首先關閉進氣閥和取樣閥；打開吹掃閥開始定時吹掃時間，定時完成后關閉吹掃閥；即整個取樣流程結束可以倒出取樣瓶內的煤粉。
三、性能特點
1、產品主要部件采用不銹鋼制作，外觀整潔小巧，整體使用壽命長。
2、控制柜采用我公司研發的一體掛式控制柜，控制系統結構簡單，故障率及維護量少。減少了操作人員勞動強度。
3、取樣裝置采用多點（由于取樣管在推進時貫穿煤粉管道，退出時都在取樣）、
4、采用微差壓調節控制壓縮空氣流量使煤粉管道內與取樣管內流速接近使其實現等速取樣，取出的煤粉樣品具有代表性。
5、控制柜的控制界面采用觸摸屏更容易操作，可任意設定定時取樣時間。
6、采用雙層密封嚴實，無一絲煤粉泄漏，對工作環境不污染。
7、根據客戶實際需求，本系統可選配通信功能，用于與現場DCS對接。通信協議包括：RS485串口通信，RS232串口通信，TCP/IP以太網通信等。通過通信方式可以實現就地控制柜的動態顯示、控制、參數設定、報警等所有功能。
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